目前市場上受捧的混合設(shè)備有螺帶混合機(jī)、錐形混合機(jī)、v型混合機(jī)和三維混合機(jī)等,不管是哪種混合機(jī),各自結(jié)構(gòu)怎樣,其功能都不盡相同。對于混合機(jī)使用者而言,混合的物料質(zhì)量、均勻度、效率是主要關(guān)注點(diǎn),其中效率在近年來備受矚目,因此提升混合機(jī)的效率是混合設(shè)備在市場上決勝的關(guān)鍵。那么,我們可以從哪些因素來提升混合機(jī)的工作效率呢?
第一,選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)型的選擇,鋰電混合機(jī)的效率高低很大部分是根據(jù)設(shè)備本身的制造精度以及機(jī)身運(yùn)作效率決定的。用戶在進(jìn)行混合機(jī)機(jī)型選擇時(shí),應(yīng)該先對自己產(chǎn)品的特性以及特殊要求,想達(dá)到怎樣的混合效果有一定的了解,從而對混合機(jī)的槳葉結(jié)構(gòu)、設(shè)備特性和功能來進(jìn)行選配,找到符合要求的機(jī)型。
對此,業(yè)內(nèi)人士表示,混合質(zhì)量很大程度決定于混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。如臥式混合機(jī)內(nèi)外環(huán)帶的寬度,外角不合理,將使物料向一端集積,影響混合時(shí)間和混合均勻度;結(jié)構(gòu)不合理,可能造成物料死角;撐桿,環(huán)帶、軸等焊接質(zhì)量差,出現(xiàn)凹凸不平,容易掛料等。
第二,了解物料混合組成的特性。針對不同混合物料的特征進(jìn)行不同混合。主要是指混合機(jī)物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒的組分等。這些物理特性差異越小,混合效果越好,混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小,即稀釋的比例越大,越不容易混合。為了減少混合后的再度分離,可在接近完成時(shí)添入粘性的液體成分,如糖蜜等,以降低其散落性從而減少分離作用。
此外,對于粒度較細(xì)的物料,要特別注意混合設(shè)備的密封性,同時(shí)注意其殘留量。例如,用雙軸槳葉無重力混合機(jī)混合粉狀物料時(shí),要同時(shí)選用90°全長大開門、噴吹自清系統(tǒng)、斜鍥式出料門和軸端氣密封結(jié)構(gòu),以便更好地保證密封和降低殘留,另外建議采用上口布袋排氣來替代回風(fēng)管,以免混合時(shí)細(xì)面粉過多地從回風(fēng)管口噴出。
第三,進(jìn)行規(guī)范的設(shè)備運(yùn)行操作。操作人在運(yùn)行某一混合設(shè)備時(shí),有必要對產(chǎn)品的市場情況、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的操作和注意事宜以及應(yīng)急處理進(jìn)行一定的了解,特別要是對設(shè)備的操作和應(yīng)急措施進(jìn)行培訓(xùn)與練習(xí)。良好的操作規(guī)范才能使得混合效率提高,使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提升不出紕漏。例如,員工在進(jìn)料過程中的順序,應(yīng)把配比量大的組分先進(jìn)入機(jī)內(nèi),或大部分進(jìn)入機(jī)內(nèi)后,再將少量及微量組分置于上面,即置于易分散之處,否則微量組分團(tuán)聚在一處不易迅速分散,影響進(jìn)一步混合。
除了以上三大點(diǎn)以外,塑料混合機(jī)設(shè)備在運(yùn)行結(jié)束后,做好相關(guān)的維修與養(yǎng)護(hù)工作,對于提升混合機(jī)的使用壽命,以及下一次物料混合時(shí)的混合效率都有一定的作用。總結(jié)而言,混合效率的提升需要從機(jī)型質(zhì)量、物料特性、操作規(guī)范、必要的維修和保養(yǎng)幾個(gè)方面來下功夫。只有把好每一關(guān),才能保證產(chǎn)品的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。